传统清梳联改造实际案例
本案以江苏华厦纺织有限公司做为范例
目前由于人工短缺及质量要求越来越高，传统清梳联改造非常热络，也得到超值效益。本厂对于江苏省华厦纺织厂改造后做较 之计算，华厦纺织厂经改造后不但在人工、节电省下可观费用，亦在质量上有较大之提升。
一.投资省、上马快、收效好
1.流程：
改前：抓包机-预混开棉机-开棉机-震动棉箱+成卷机（共5条线）-梳棉机
FA002 FA035 FA106 FA161 FA076
FA231 (共 30台)
改后：抓包机-预混开棉机-开棉机-震动棉箱-风机-自动供棉箱CF940-
FA002 FA035 FA106 FA161 FAN370
梳棉机FA231(共3条线30台梳棉机)
2.说明：原使用5套清花，30台梳棉机，改后使用3套清花，每套供10台梳棉，共3套清花，30台棉箱及梳棉机，省掉2套清花。
3.投资金额：
在本部分改造之金额为138万元。
4.装机时间：
09年11月12日-14日装 条线并调试完成，09年12月1日-3日装第二条线并调试完成，09年12月18日-20日装第三条线并调试完成。基本上三天装一条线， 天准备工
作基本上不停机，第二天装5台并且在下午开机，第三天再装5台亦在下午开机，而且直接调试完成并正常运作生产。
二. 提高生产效率17.8%
简易清梳联使清花供棉在不间断的情形下，开棉更充分且开松后不再压缩成卷，让梳棉发挥更高效率，使生条断頭率相对降低，连续供棉不必接头，提高制成率，不浪费材料及时间，使整体产量在同等速度下提高17.8%，每天可停机多出3小时。
三. 改善棉条质量：外不匀率可控制在2.5%以内。
我司开发之自动供棉机（CF940）为 型清梳联用棉箱，融合了自动供棉及棉层自匀装置，并设有压力，上限及下限，保证了棉层一致性及稳定性，解除成卷之棉花破卷接头之困扰，使其重不匀率稳定在2.5%以内。
以下为实际测试数计：梳棉机由1#-30#（1#-10#为一品种，11#-20#为一品种，21#-30#为一品种），每台测三段。
2#T/C（外不匀率1.2%）
1#:21.36 20.95 20.85 6#:21.05 21.17 21.28
2#:21.33 21.46 21.51 7#:21.11 20.49 20.89
3#:21.29 20.74 20.84 8#:20.51 21.54 21.04
4#:21.78 21.38 21.45 9#:21.41 21.49 21.61
5#:21.57 21.10 21.20 10#:20.99 21.18 21.31
1.2#T/C（外不匀率1.8%）
11#:21.54 21.54 21.17 16#:21.51 21.68 21.25
12#:20.72 20.84 20.42 17#:20.71 20.67 20.95
13#:20.56 20.58 20.62 18#:20.44 20.84 20.42
14#:20.59 21.14 20.95 19#:21.73 21.67 21.58
15#:20.96 21.73 21.18 20#：20.94 21.54 21.07
2#T/C（外不匀率2.1%）
21#:20.23 20.56 20.65 26#:21.36 20.91 21
22#:21.78 20.84 20.75 27#:21.23 20.83 20.71
23#:20.42 20.80 21 28#:20.10 20.14 20.26
24#:20.32 20.30 20.50 29#:21.75 21.51 21.23
25#:21.20 21.36 20.98 30#：21.29 21.79 21.34
四. 减少用工60%
以本案计算：
改造前：清花挡车工一班2名，三班共6名；运卷工一班2名，三班共6名；梳棉挡车工一班6名，三班共18名，总计30名。
改造后：清花挡班一名，三班共3名；梳棉挡车工一班3名，三班共9名，总计12名。
改造后总共省掉人工18名，每人每年计1.2万元，每年可节省工资费用21.6万元。
五．节省用电
清花由五套减为三套，可省掉清花的用电2套共71千
瓦、集尘19.25千瓦，共90.25千瓦。
（90.25千瓦/时×22小时×0.68元/度）=1350元/天×350天﹦472500元/年
每天停机3小时：三套清花+三套集尘+30台梳棉=106.5+111+198=415.5千瓦
（415.5千瓦/时×3小时×0.68元/度）=848元/天×350天=296800元/年
每年可节省电费共76.9万元。
六．减少故障，节省维修费用
简易清梳联无需成卷装置，使这一清花系统中， 易发生故障的问题得以避免，减少维修费用及停机时间，每年约节省每套1万元，5套共5万元。
七．改善车间环境
简易清梳联从清花到梳棉，均以管道密封串联，实现飞尘细杂得以收集，现场生产环境得以改善。
八．提高制成率0.2%
本系统为连续供棉，降低棉卷及棉条再次回用，造成损耗率，使该系统提高产品制成率0.2%。成本计算：
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以0.2%计算 |
每日16吨 |
可节约32公斤 |
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每月480吨 |
可节约960公斤 |
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一吨以2.5万元计算 |
每月可省2.4万元 |
每年可省28.8万元 |
改造后增加产量所得效益及质量提升所得效益不计，在人工、节电、节省维修费用及制成率提高方面，可节省费用每年132.3万元，所投资之资金，预计1年可得到回收。
